லேமினேஷன் பஃப் பேஸ்ட்ரி ஸ்டிக் உற்பத்தி வரிசை

சுருக்கமான விளக்கம்:

முழு தானியங்கி பஃப் பேஸ்ட்ரி உற்பத்தி வரிசையானது, மாவைத் தாளாக்கும் பகுதி, பேக்கிங், குளிரூட்டுதல், அடுக்கி வைத்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. மேலும், முழுமையான தானியங்கி உற்பத்தி செயல்முறையைச் செயல்படுத்த, இதை பேக்கிங் இயந்திரத்துடன் இணைக்க முடியும்.
இந்த வரிசை பெரிய தொழில்துறை உணவுத் தொழிற்சாலைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. டோ பெல்ட் ஃபார்மிங் முறை மற்றும் ரோலிங் கட்டர் மூலம் பேஸ்ட்ரியின் வடிவம் சீராக இருப்பதை உறுதிசெய்யுங்கள்.
தரமான துருப்பிடிக்காத எஃகைப் பயன்படுத்தியதன் மூலம் சிறப்பான செயலாக்க முடிவுகள் கிடைத்துள்ளன.
கொள்ளளவு : மணிக்கு 20000-60000 துண்டுகள்

 


தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

நன்மைகள்:
-விருப்பத்திற்கேற்ப அடுப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் வசதியுடன் கூடிய, அதிக நிலைத்தன்மை வாய்ந்த பேஸ்ட்ரி தயாரிப்பு வரிசை
உங்கள் உற்பத்திக்கான முழுமையான / ஒருங்கிணைந்த தீர்வு
தயாரிப்பு வகைகள்: க்ராய்ஸான்ட், மெஷ் பேஸ்டி பிரெட், போன்றவை.

图片1

-டோ ஹாப்பர்

பிசைந்த மாவு, எலிவேட்டர் வழியாக டேனிஷ் பேக்கரி இயந்திரத்தின் ஊட்டும் புனலில் ஊற்றப்படுகிறது. மேலும், மாவைத் தொடர்ந்து கையாளும் சக ஊழியர்கள் மாவுக்காக அதிக நேரம் காத்திருக்காமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யும் வகையில், ஒருமுறை ஊட்டும் எடையானது உற்பத்தி வரிசையின் உற்பத்தித் திறனுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

图片2

 

-மாவு உருவமைத்தல்
மாவுப் பட்டை உருவாக்கும் அமைப்பானது, குறைந்த அழுத்தச் செயலாக்க முறையைப் பயன்படுத்தி, மாவுப் பட்டையின் கட்டமைப்புக்கு சேதம் ஏற்படாதவாறும், மாவு மென்மையாக இருப்பதை உறுதிசெய்யும் வகையிலும், அதனைத் தேவையான அகலம் மற்றும் தடிமனுக்கு மென்மையாகப் பதப்படுத்துகிறது.

图片3

செயற்கைக்கோள் சுழற்சி
செயற்கைக்கோள் சக்கர வகை மாவு உருட்டும் கோபுரமானது, மாவுப் பட்டையை மென்மையாகக் கையாண்டு, கொழுப்பையும் மாவுப் பட்டையையும் சீராகப் பரப்புகிறது. பின்னர், அந்த மாவுப் பட்டை மீண்டும் மீண்டும் உருட்டப்பட்டு, முன்னரே நிர்ணயிக்கப்பட்ட அகலம் மற்றும் தடிமன் கொண்ட ஒரு மாவுப் பட்டையாக உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த மாவுப் பட்டை, தொழில்துறையில் பேஸ்ட்ரி திறப்பு அமைப்பு என்றும் அழைக்கப்படும் மாவுப் பட்டை மடிப்பு அமைப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

图片4

- கொழுப்பு பம்ப் அமைப்பு
தொழில்முறையாக வடிவமைக்கப்பட்ட கொழுப்பு பம்ப் இயந்திரம், பேஸ்ட்ரி பேக்கரி இயந்திரத்திற்கு மிகவும் முக்கியமான இயந்திரமாகும். இதில், மாவுப் பட்டை கொழுப்பு வெளியேற்றியின் கொழுப்பு வெளிவழி முனைக்குக் கொண்டு செல்லப்படும்போது, ​​கொழுப்பு ஒரே நேரத்தில் வெளியேற்றப்பட்டு, மாவுப் பட்டையின் மீது ஒரு மெல்லிய கொழுப்புப் பட்டையாகப் படியவைக்கப்படுகிறது.

图片5

-கொழுத்த மடிப்பு கை
கிரீஸுடன் கூடிய மாவுப் பட்டை, விளிம்பு சாதனம் வழியாக இருபுறமும் கிரீஸை நோக்கிச் சுழன்று, கிரீஸைச் சுற்றி மூடி, மெல்லிய எண்ணெய்ப் பூச்சுச் செயல்பாட்டை நிறைவு செய்கிறது. கொழுப்பு வெளியேற்றும் முனை, வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, கொடுக்கப்பட்ட அகலம் மற்றும் தடிமன் கொண்ட சீரான கிரீஸை உற்பத்தி செய்ய முடியும், இதன் மூலம் கொழுப்பு தேங்காமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

图片6

செயற்கைக்கோள் சுழற்சி
செயற்கைக்கோள் சக்கர வகை மாவு உருட்டும் கோபுரம், மாவுப் பட்டையை மென்மையாகக் கையாண்டு, கொழுப்பையும் மாவுப் பட்டையையும் சீராகப் பரப்புகிறது. பின்னர், அந்த மாவுப் பட்டை மீண்டும் மீண்டும் உருட்டப்பட்டு, முன்னரே நிர்ணயிக்கப்பட்ட அகலம் மற்றும் தடிமன் கொண்ட ஒரு மாவுப் பட்டையாக உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த மாவுப் பட்டை, தொழில்துறையில் பேஸ்ட்ரி திறப்பு அமைப்பு என்றும் அழைக்கப்படும் மாவுப் பட்டை மடிப்பு அமைப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

图片7

மடிப்பு 1
அடுக்கை வெட்டும் மடிப்பு முறையானது, மாவுப் பட்டையின் எந்தப் பகுதியிலும் உள்ள கொழுப்பை மிகச் சிறந்த முறையில் சீராகக் கையாள முடியும். இது உயர்தரமான, மொறுமொறுப்பான மாவுக்கு மிகவும் உகந்தது. மேலும், மடிப்பு அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையை வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அமைத்துக் கொள்ளலாம்.

图片8

கில்லட்டின்
பிரிப்பான் தாள் மாவுக் குழாய் கில்லட்டின் கருவிக்குச் செல்கிறது, அங்கு மாவு தேவையான நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது, பின்னர் இழுக்கும் பட்டை வெட்டப்பட்ட மாவுச் சதுரத்தை 90 டிகிரி சுழலும் பட்டையின் மீது வைக்கும்.

图片9

மடிப்பு 2
அடுக்கை வெட்டும் மடிப்பு முறையானது, மாவுப் பட்டையின் எந்தப் பகுதியிலும் உள்ள கொழுப்பை மிகச் சிறந்த முறையில் சீராகக் கையாள முடியும். இது உயர்தரமான, மொறுமொறுப்பான மாவுக்கு மிகவும் உகந்தது. மேலும், மடிப்பு அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையை வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அமைத்துக் கொள்ளலாம்.

图片10

- எடை உருளை
சுய எடை அழுத்த உருளையானது, மடிக்கப்பட்ட பகுதியில் உள்ள மொறுமொறுப்பான பேஸ்ட்ரி அடுக்கைத் திறக்க உதவும் வகையில், மாவுப் பட்டையை மென்மையாகத் தட்டுகிறது.

图片11

செயற்கைக்கோள் சுழற்சி
செயற்கைக்கோள் சக்கர வகை மாவு உருட்டும் கோபுரம், மாவுப் பட்டையை மென்மையாகக் கையாண்டு, கொழுப்பையும் மாவுப் பட்டையையும் சீராகப் பரப்புகிறது. பின்னர், அந்த மாவுப் பட்டை மீண்டும் மீண்டும் உருட்டப்பட்டு, முன்னரே நிர்ணயிக்கப்பட்ட அகலம் மற்றும் தடிமன் கொண்ட ஒரு மாவுப் பட்டையாக உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த மாவுப் பட்டை, தொழில்துறையில் பேஸ்ட்ரி திறப்பு அமைப்பு என்றும் அழைக்கப்படும் மாவுப் பட்டை மடிப்பு அமைப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

图片12

அளவிடும் உருளை
பலமுறை உருட்டுவதன் மூலம் நீட்டிக்கப்பட்ட மாவுப் பட்டையின் அகலமும் தடிமனும், உருட்டப்படும் மாவின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நிர்ணயிக்கப்படுகின்றன. அதன் இயக்கத்தால் தேவைப்படும் இறுதிப் பொருளின் தடிமன், உற்பத்தித் திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நிர்ணயிக்கப்படுகிறது. உருட்டப்படும் மாவின் அகலம், உற்பத்தித் திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நிர்ணயிக்கப்படுகிறது. வெவ்வேறு வாடிக்கையாளர்களின் உற்பத்தித் திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, எங்களால் 680-1280 மிமீ அகலமுள்ள உபகரணங்களை வழங்க முடியும்.

图片13

-மறு-வெட்டு
சுருட்டப்படும் மாவின் அகலம், உற்பத்தித் திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நிர்ணயிக்கப்படுகிறது. மேலும், இறுதி மாவுப் பட்டையின் அகலம் சில சமயங்களில் தேவைப்படுவதை விட அதிகமாக இருக்கும், எனவே வெட்டும் இயந்திரம் வாடிக்கையாளரின் கோரிக்கைகளுக்கு ஏற்ப இந்த மாவுப் பகுதியை வெட்டி எடுக்கும்.

图片14

- பிரிப்பான்
சீரான தடிமன் மற்றும் அகலம் கொண்ட மாவுப் பட்டை, முக்கோண வெட்டிற்குத் தயார் செய்வதற்காகப் பல உருளை வெட்டிகளால் பிரிக்கப்படுகிறது. நீளவாக்கில் வெட்டிய பிறகு மீதமுள்ள மாவுப் பட்டை, மறுசுழற்சி செய்யும் இடத்தில் சேகரிக்கப்பட்டு, மறுபயன்பாட்டிற்காக புனல் கொள்கலனுக்குத் திருப்பி அனுப்பப்படும்.

图片15

- உருளைக்கு உருளுதல்
ராமென் பன்கள், சாக்லேட் பன்கள் தயாரிக்கும்போதோ அல்லது ரோல் தயாரிப்புகளுக்குள் பொருட்களை நிரப்பும்போதோ, சுருட்டும் அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

图片16

கில்லட்டின்
பிரிப்பான் தாள் வரிசை வழியாக கில்லட்டின் கருவிக்குச் செல்லும் மாவுக் கோட்டில், தேவையான நீளத்திற்கு வெட்டப்பட்டு, உருளை வடிவ மாவாகவும் சதுர அல்லது நீள்வட்ட பஃப் பேஸ்ட்ரியாகவும் மாறுகிறது.

图片17


  • முந்தையது:
  • அடுத்து:

  • உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்புங்கள்.